近年来，我国的药品包装产品发展迅速。塑料包装容器的需求日益增加，塑料包装容器的成型设备也在增加。它不仅是指模制过程中设备的高速和高压稳定性，而且还要求容器的生产在尺寸波动和质量波动方面达到较高的稳定性。也就是说，所生产的容器的尺寸和几何形状必须具有高精度。其他指标，如外观和内部生产效率的质量也可以达到更高的水平。注吹机械的发展方向在未来将如何呈现？

一：液压控制系统具有高灵敏度，高再现性和稳定性。在液压系统中，为了实现能量转换，传递和控制的功能，精密注射吹塑机的柱塞螺杆由液压马达驱动，注射由液压系统控制。其注射压力，注射速度和塑化压力液压系统中安装的控制阀用于单程序控制和统一调节。 

二：它具有微调的控制性能，出色而可靠的操作以及易于使用的电子控制系统。注射鼓风机的螺杆速度的调节依赖于电子仪器。电子指示器由传感器和显示器组成。根据单向脉冲的不同，可以将计算机确定的螺杆转速值准确地显示在显示器上。

三：它可以进行型坯的高速和高压注射，并且在吹塑过程中容器的收缩率可以很小。精密注射吹塑机的另一个特征是注射压力，高压和超高压的发展，其目的是减少吹塑后的收缩率并增加容器的密度。由于注射压力高，注射速度快，与普通的吹塑机相比，其夹紧系统具有良好的刚性，良好的耐用性，足够的压模力和吹塑力，并能抵抗高压，高压力的压力。高速注入熔融塑料，模具变形小。

四：它具有出色的增塑装置，可以在均匀的温度下充分塑化塑料，并且可以精确地进行测量。当将熔体注入型坯模具中并开始成型为吹塑模具时，注入式鼓风机内筒的柱塞螺杆旋转，从而使进料器将装满果汁的塑料颗粒输送到模具的前端。拧紧并加热。在增塑材料的作用下，材料被增塑。当在针筒前端积累的熔体等于设定的进样量时，螺杆上会产生一定的推力，因此螺杆可以准确地测量熔体并出现在显示屏上，从而确保预成型的准确性塑料量。

五：精密注射型坯薄膜和吹塑模具的设计和制造。精密型坯模具和吹塑模具的设计和制造是获得精密容器的前提。因此，在型坯吹塑模具的设计中，应考虑塑料原料的收缩率以及在模具结构设计中影响容器精度的因素，并应将这些因素尽可能地最小化。这些因素大致包括原材料的收缩率，收缩率的分布，注射型坯和注射流口的位置，型坯模具温度控制管道和吹塑模具冷水管道的分布以及模具材料的选择。